Akrilne boce koje danas često viđamo sastoje se od ovalnog spremnika i klipa. Dolazi od sile opruge, koja koristi silu kontrakcije kako bi spriječila ulazak zraka u bocu, a zatim koristi atmosferski tlak kako bi klip krenuo naprijed. Međutim, moramo biti svjesni da kontraktilna sila između klipa i stijenke boce ne smije biti prevelika; inače ćemo jako teško ići naprijed. Naravno, ako možete ići naprijed s posebnom snagom, to će također utjecati na normalnu upotrebu. Ako dođe do curenja, zahtjevi za proizvođača bit će vrlo visoki.
Može se reći da nam je lansiranje akrilnih bočica donijelo veliku pogodnost, posebno za industriju ženske kozmetike. Može učinkovito osigurati kvalitetu proizvoda i održati ga svježim. Međutim, zbog složene strukture vakuuma, njegova cijena je relativno visoka.
Trenutačno ne koristimo mnogo akrilnih boca. Vjeruje se da će s povećanjem potražnje potrošača biti postignut veći napredak u zadovoljavanju potreba različitih vrsta proizvoda za njegu kože. Kroz gornji uvod, vjerujemo da ste dobro razumjeli akrilne boce i njihove funkcije. Vjerujemo da će se u budućnosti sve više primjenjivati.
Tehnologija obrade akrilnih boca
1. Kalup za lijevanje
Kalup za lijevanje koristi se za oblikovanje oblika kao što su akrilne ploče i šipke, odnosno za oblikovanje oblika polimerizacijom u masi. Proizvodi nakon lijevanja trebaju proći naknadnu-tretman. Uvjeti nakon -tretmana su držanje na 60 stupnjeva 2 sata i na 120 stupnjeva 2 sata.
2. Injekcijsko prešanje
Čestice proizvedene suspenzijskom polimerizacijom koriste se za injekcijsko prešanje, koje se izvodi na uobičajenom klipnom ili pužnom stroju za injekcijsko prešanje. Injekcijski lijevani proizvodi također moraju proći naknadnu-tretman kako bi se smanjio unutarnji stres. Obrada se provodi u peći za sušenje s cirkulacijom vrućeg zraka na 70-80 stupnjeva. Vrijeme obrade je obično oko 4 sata ovisno o debljini proizvoda.
3. Ekstruzijsko oblikovanje
Polimetil metakrilat se također može ekstrudirati za pripremu PMMA ploča, šipki, cijevi, listova itd., koji sadrže čestice proizvedene polimerizacijom suspenzije. Međutim, zbog male molekulske mase polimera, ovako pripremljeni profili, posebno ploče, imaju niža mehanička svojstva, otpornost na toplinu i otpornost na otapala u usporedbi s profilima oblikovanim lijevanjem. To ima prednost visoke učinkovitosti proizvodnje, posebno za cijevi i druge kalupe koji koriste metodu lijevanja. Teško-za-proizvodnju profila. Ekstruzija se može izvesti pomoću jedno-faznih ili dvo-faznih ekstrudera s ventilacijom, a omjer duljine-i-promjera puža obično je 20-25. Tablica 2 prikazuje tipične uvjete procesa ekstruzijskog kalupljenja.
4. Termoformiranje
Termoformiranje je proces proizvodnje akrilnih listova ili ploča u proizvode različitih veličina i oblika. Gredica izrezana na potrebnu veličinu steže se na okvir kalupa, zagrijava da omekša, a zatim se pritišće uz površinu kalupa kako bi se dobio isti oblik kao površina kalupa. Nakon hlađenja i oblikovanja rubovi se obrezuju kako bi se dobio proizvod. Tlačenje se može izvesti vakuumskim izvlačenjem ili izravnim tlačenjem profilnim probijačem. Temperatura termoformiranja može se odnositi na preporučeni temperaturni raspon u tablici 3. Kada koristite proizvode za brzo oblikovanje niskim - rastezanjem, bolje je koristiti temperature blizu donje granice. Kod oblikovanja proizvoda dubokog izvlačenja složenih oblika, preporučljivo je koristiti temperature blizu gornje granice. Općenito, bolje je koristiti na sobnoj temperaturi.
