Žene koriste parfeme u spreju i osvježivače zraka koji se široko koriste u kozmetičkoj industriji. Različiti učinci raspršivanja izravno određuju korisničko iskustvo, a pumpa za raspršivanje, kao glavni alat, ima presudnu ulogu.
JEDNA definicija proizvoda
Pumpa za raspršivanje, također poznata kao raspršivač, ključna je komponenta kozmetičkih spremnika i dozatora za sadržaj proizvoda. Pumpe za raspršivanje mogu se kategorizirati u tri vrste na temelju njihovog principa raspršivanja:
* **Tlačni-mlaz:** Tekućina se ubrzava i raspršuje kroz mlaznicu s mikro-otvorom (otvor 0,1-0,5 mm) pod visokim tlakom (0,3-5MPa). Koristeći Bernoullijev učinak, stvara se posmična sila, koja razbija stupac tekućine u kapljice (20-100 μm u promjeru). Ovaj tip koristi princip atmosferske ravnoteže. Pritiskom se raspršuje tekućina u boci. Protok tekućine velike brzine također pokreće protok zraka u blizini mlaznice, povećavajući brzinu zraka i smanjujući tlak, stvarajući lokaliziranu zonu negativnog tlaka. To omogućuje okolnom zraku da se umiješa u tekućinu, stvarajući mješavinu plina i tekućine i stvarajući učinak atomizacije.
* **Plinski-tip:** Komprimirani zrak (ili ugrađena-zračna pumpa) sudara se s tekućinom velikom brzinom u komori za miješanje (omjer plin-tekućina 1:1 do 5:1). Kinetička energija plina kida tekućinu na fine čestice veličine 10-50μm. Ultrazvučni tip: Piezoelektrične keramičke ploče stvaraju visoko{13}}vibracije (20kHz-1MHz), uzrokujući stvaranje kapilarnih valova na površini tekućine i raspadanje u kapljice nano veličine (veličina čestica<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
DVA Proizvodni proces
1. Odabir materijala: Otpornost na koroziju: Tijela pumpe obično koriste PP (polipropilen), POM (polioksimetilen) ili metal (316L nehrđajući čelik), otporan na otapala kao što su etanol i eterična ulja; Visoko{2}}precizne komponente: Mlaznice su izrađene od keramike ili volframovog čelika (tvrdoća veća ili jednaka HRC60), s tolerancijom obrade mikropora ±5μm; Materijali za brtvljenje: Fluorkaučuk ili PTFE (politetrafluoroetilen), temperaturni raspon od -20 do 120 stupnjeva.
2. Proces oblikovanja: Bajunet na pumpi za raspršivanje (polu-bajunet aluminij, puni bajunet aluminij) i navoji vijaka su svi plastični, a neki imaju aluminijski poklopac i galvanizirani aluminijski sloj na vrhu. Većina unutarnjih komponenti pumpe za prskanje izrađena je od plastike kao što su PE, PP i LDPE i lijevane su injekcijskim prešanjem. Komponente kao što su staklene kuglice i opruge općenito se povjeravaju vanjskim tvrtkama.
3. Površinska obrada: Glavne komponente pumpe za raspršivanje mogu se koristiti za vakuumsku galvanizaciju, galvanizaciju aluminija, prskanje i injekcijsko prešanje.
4. Grafički ispis: Grafike se mogu ispisati na površinu mlaznice i površinu ploče mlaznice korištenjem procesa kao što su vruće žigosanje i sitotisak. Međutim, kako bi se održao čist izgled, ispis se općenito ne vrši na samoj mlaznici.
5. Precizni proizvodni proces: Obrada mikro-rupa: Lasersko bušenje: Femtosekundna laserska obrada rupa promjera manjeg od 0,1 mm i hrapavosti stijenke rupe Ra < 0,8 μm; Mikro-injektiranje: LIGA proces za proizvodnju nano-mlaznica prikladnih za medicinsko mikro-prskanje. Sklop ventila: prednaprezanje opruge (tlak 5-15N) osigurava trenutni odziv ventila; robot sa šest-osi koristi se za precizno pozicioniranje; Ultrazvučno zavarivanje brtvi, s čvrstoćom zavara većom ili jednakom 20MPa. Automatizirano otkrivanje: Analiza kuta atomizacijskog konusa i raspodjele veličine čestica kamerom velike brzine; Ispitivanje nepropusnosti zraka (držanje tlaka od 0,5 MPa 1 minutu bez curenja).
Princip tehnologije TRI
1. Glavne komponente: Konvencionalna pumpa za raspršivanje uglavnom se sastoji od mlaznice/pumpe, difuzora, središnje vodeće cijevi, poklopca za zaključavanje, brtvene brtve, jezgre klipa, klipa, opruge, tijela pumpe i usisne cijevi. Klip je otvoreni klip, povezan sa sjedištem klipa, čime se postiže učinak otvaranja tijela pumpe prema van kada se kompresijska šipka pomiče prema gore i zatvara radnu komoru kada se pomiče prema gore. Ovisno o konstrukcijskim zahtjevima različitih crpki, relevantne komponente mogu varirati, ali načelo i krajnji cilj su isti: učinkovito pokupiti sadržaj.
2. Optimizacija referentne mlaznice strukture proizvoda: koristi vrtložnu komoru ili strukturu utora-u obliku ventilatora za kontrolu kuta atomizacije (15 stupnjeva -90 stupnjeva ) i područja pokrivenosti; Ventil za kontrolu tlaka: ugrađen-u oprugu ili dijafragmu prilagođava brzinu protoka tekućine, prilagodljiv tekućinama različitih viskoziteta (1-1000 cps); Sustav protiv kapanja: dvostruko zabrtvljeni ventili (ulazni nepovratni ventil + izlazni opružni ventil) sprječavaju povratni tok tekućine, zaostalu količinu nakon pritiskanja<0.01mL.
3. Princip ispuštanja vode: Ispušni proces: Pod pretpostavkom da nema tekućine u osnovnoj komori u početnom stanju. Pritisak na prešnu glavu uzrokuje da kompresijska šipka pomiče klip, koji gura sjedište klipa prema dolje, komprimirajući oprugu. Volumen u komori je komprimiran, povećavajući tlak zraka, a zaporni ventil brtvi gornji priključak cijevi za dovod vode. Budući da klip i sjedište klipa nisu potpuno zabrtvljeni, plinske sile otvaraju razmak između klipa i sjedišta klipa, uzrokujući njihovo odvajanje i bijeg. Proces unosa vode: Nakon iscrpljivanja, otpuštanjem glave preše oslobađa se komprimirana opruga, gurajući sjedište klipa prema gore.
Razmak između sjedišta klipa i klipa se zatvara, gurajući klip i kompresijsku šipku zajedno prema gore. Povećani volumen i smanjeni tlak zraka unutar radne komore stvaraju gotovo-vakuum, uzrokujući otvaranje zapornog ventila. Tlak zraka iznad površine tekućine u spremniku tjera tekućinu u tijelo pumpe, dovršavajući proces unosa vode. Proces ispuštanja vode slijedi isti princip kao i proces ispuha. Razlika je u tome što je tijelo pumpe sada ispunjeno tekućinom. Kada se pritisne glava za prešanje, s jedne strane, zaporni ventil zatvara gornji kraj usisne cijevi, sprječavajući povrat tekućine u spremnik; s druge strane, zbog kompresije tekućine (nestlačive tekućine), tekućina će silom otvoriti raspor između klipa i sjedišta klipa, teći u kompresijsku cijev i izlaziti iz mlaznice.
4. Načelo raspršivanja: Budući da je otvor mlaznice vrlo mali, ako je prešanje glatko (tj. postoji određena brzina protoka u kompresijskoj cijevi), brzina protoka tekućine je vrlo velika kada istječe iz male rupe. Drugim riječima, zrak ima relativno veliku brzinu strujanja u odnosu na tekućinu, što je jednako -protoku zraka velike brzine koji utječe na kapljice vode. Stoga je naknadna analiza načela raspršivanja potpuno ista kao kod kuglične-mlaznice: zrak udara velike kapljice vode u manje kapljice, postupno pročišćavajući kapljice. Istodobno, tekućina koja teče velikom{8}}također pokreće protok plina u blizini mlaznice, povećavajući brzinu plina i smanjujući tlak, stvarajući lokaliziranu zonu negativnog tlaka. To uzrokuje miješanje okolnog zraka u tekućinu, tvoreći mješavinu plina-tekućine, što dovodi do atomizacije.
5. Parametri izvedbe atomizacije Referentna raspodjela veličine čestica: D50 (srednja veličina čestica) mora zadovoljiti zahtjeve primjene, kao što su 30-50 μm za raspršivanje parfema i 80-150 μm za raspršivanje pesticida; Brzina raspršivanja: Ručna pumpa za jedan raspršivač volumena 0,05-0,2 ml, električna pumpa za kontinuirani raspršivač do 10-100 ml/min; Učinkovitost atomizacije: Stopa pretvorbe energije veća ili jednaka 70%, smanjujući tekući otpad.
6. Inteligentna kontrola tehnološkog razvoja: Integrirani senzor tlaka i MCU čip za-podešavanje parametara raspršivanja u stvarnom vremenu (npr. prskanje-povezano s vlagom); Zelena proizvodnja: upotreba bio-plastike (npr. PBAT) i tehnologije podmazivanja-bez ulja za smanjenje mikroplastičnog onečišćenja; Atomizacija u nanoskali: Tehnologija elektrostatske atomizacije postiže veličinu čestica<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
