Današnja kozmetika i proizvodi za šminkanje neprestano se inoviraju, a formule idu u korak s najnovijim trendovima. Materijali za pakiranje, izgled i kategorije također su raznoliki i-privlačni, a sve je dizajnirano da privuče želju potrošača za kupnjom. Ažuriranja i ponavljanja formula i materijala za pakiranje također predstavljaju nove izazove za provjeru proizvoda.
Međutim, temeljna načela ostaju ista. Sve dok se ovlada univerzalnom, znanstvenom i sustavnom metodom provjere, proizvod se može pratiti do njegovog izvora i učinkovito evaluirati.
ONE Definicije provjere valjanosti proizvoda
1. Testiranje stabilnosti formule: Ovo se obično odnosi na preliminarnu provjeru nove formule nakon njenog razvoja, provjeru bilo kakvih fizičkih ili kemijskih promjena u sadržaju formule i osiguravanje njezine normalne funkcionalne upotrebe unutar roka trajanja.
2. Ispitivanje kompatibilnosti materijala za pakiranje: Ovo simulira uobičajene uvjete i okruženja od proizvodnje do prodaje i potrošačke upotrebe, testirajući promjene koje se događaju kada materijali za pakiranje (obično unutarnji materijali za pakiranje) komuniciraju sa sadržajem.
3. Ispitivanje stabilnosti materijala za pakiranje: Ovo uključuje pregled strukture pakiranja proizvoda te pregled i provjeru njegove stabilnosti (uključujući izgled i funkcionalnost).
4. Provjera usklađenosti proizvoda: Ovo uključuje testiranje, provjeru i pregled jesu li sadržaj i ambalaža proizvoda u skladu s propisima i standardima domaće zemlje, zemlje uvoznice i kupaca.
DVIJE metode provjere valjanosti proizvoda
"Tko ne planira dugoročno, ne može planirati ni kratkoročno; tko ne planira cjelinu, ne može planirati ni dio." Ova izreka prikladno sažima provjeru valjanosti proizvoda. U prvom dijelu naglašava se periodičnost i sigurnost provjere. Sigurnost i stabilnost proizvoda mora biti zajamčena ne samo tijekom ciklusa proizvodnje, već i tijekom transporta, prodaje i roka trajanja proizvoda nakon kupnje. Drugi dio naglašava holističku i sustavnu prirodu verifikacije. Provjera se ne bi trebala usredotočiti samo na to je li izgled proizvoda oštećen ili zadovoljava li njegova primjena zahtjeve kupca, već i na to prolazi li proizvod fizičke, kemijske i biološke promjene u različitim regijama, godišnjim dobima i temperaturnim okruženjima. Stoga je nužna sustavna analiza različitih čimbenika te sveobuhvatna ispitivanja i provjere.
Uobičajene metode provjere uglavnom uključuju sljedeće tri:
1. Provjera stabilnosti:
Ovo je najvažnija provjera za razvoj proizvoda, naime, kombinirano ispitivanje stabilnosti formulacije i kompatibilnosti materijala za pakiranje. Za tipične kategorije proizvoda može se koristiti sljedeća eksperimentalna metoda: Uzmite odgovarajući sadržaj i zalijepite kako biste formirali 12 potpunih uzoraka, 3 uzorka po skupini, i označite ih u 4 skupine. Svaku grupu od 3 uzorka treba postaviti uspravno, ležeći ravno ili naopako u četiri uvjeta: sobna temperatura, visoka temperatura (obično komora s konstantnom temperaturom i vlagom od 45/50/60 stupnjeva), niska temperatura (obično komora s konstantnom temperaturom i vlagom od -15/-20 stupnjeva) i komora s cikličkom temperaturom (temperaturni raspon ispitivanja: -5 stupnjeva do 25 stupnjeva do 37 stupnjeva do 50 stupnjeva, pri čemu svaki temperaturni test traje 6 sati, tj. jedan ciklus dnevno).
Pridržavajte se ovih uvjeta neprekidno tijekom čitavog razdoblja od 28 dana.
Glavne stavke promatranja za provjeru stabilnosti su: a. Pokazuje li sadržaj promjene kao što su atomizacija, kristalizacija, odvajanje, taloženje, curenje ulja, pucanje, raslojavanje, omekšavanje, promjena boje, miris, razmazivost i ujednačenost;
b. Kompatibilnost pakiranja: Pojavljuju li se abnormalnosti kada su materijal za pakiranje i sadržaj spojeni, poput pucanja, mrlja, prelijevanja, struganja unutarnjeg čepa ili odvajanja glave sjajila za usne/četkice;
c. Promjena težine: pokazuje li proizvod gubitak težine koji premašuje standard (opći standard je omjer gubitka težine od<2.0% after a 28-day observation period) or abnormal weight gain after the experiment;
d. Ostale posebne stavke promatranja.
Bilješke:
①. Svaka skupina od 3 uzorka može se koristiti za usporedno promatranje u tri smjera i za statističku analizu prosječnog gubitka/prirasta težine svake skupine pokusa. Zbog slučajnosti jednog uzorka, za kontrolno promatranje potrebno je 3 ili više uzoraka. Stoga, s obzirom na sveobuhvatne troškove ispitivanja i minimalni broj uzoraka za promatranje, standardni broj uzoraka definiran je kao 12;
②. Četiri temperaturna uvjeta postavljena su za provjeru mogućih promjena proizvoda u okolini visoke i niske temperature. Budući da se roba izvozi u različite regije diljem svijeta, što rezultira dugim ciklusima otpreme, potrebno je simulirati faktore kao što su sezonske promjene, temperatura kontejnera tijekom transporta te temperatura i vlažnost u skladištima kupaca.
③. Razdoblja promatranja mogu se podijeliti na: 1 dan, 3 dana, 7 dana, 14 dana, 21 dan i 28 dana.
2. Provjera stabilnosti materijala pakiranja:
Prije početka masovne proizvodnje, struktura, funkcionalnost i sigurnost svakog materijala za pakiranje provjeravaju se i ocjenjuju prema Standard Inspection Product (SIP) za različite materijale za pakiranje. Tek nakon prolaska provjere rezultati se prosljeđuju i priopćuju proizvodnom odjelu.
Uobičajene stavke provjere konstrukcije uključuju: ispitivanje interferentnog pristajanja spojnih struktura, struktura zaključavanja/ljepljenja, strukture otvaranja/zatvaranja/kopče/magnetskih struktura, procjenu visine komponente/prilagodbe, praškastost spojnih navoja, neusklađenost/razmak između gornjeg i donjeg poklopca itd.
Uobičajene funkcionalne stavke provjere uključuju: hermetičnost, adheziju vrućeg utiskivanja/tiskanja, ispitivanje razaranja, ispitivanje prianjanja poprečnim rezom, ispitivanje prianjanja naljepnica, ispitivanje sile izvlačenja-van-izvlačenja, ispitivanje na pad, ispitivanje otpornosti na alkohol/ulje, čvrstoću/sila odvajanja, glatkoću-izvlačenja, itd.
Uobičajene stavke provjere sigurnosti uključuju: je li proizvod ogrebotina/bockanje/oštar na ruci tijekom normalne uporabe (rizik od uboda kože je fatalna greška), predstavlja li materijal za pakiranje opasnost od gušenja za dojenčad i malu djecu, dolazi li do oštećenja ili oštrih kutova nakon pada i ima li proizvod miris ili plijesan.
3. Provjera sukladnosti:
To se uglavnom dijeli u dvije kategorije: provjera sukladnosti sadržaja i materijala za pakiranje. Testiranje se može provesti interno pomoću instrumenata i opreme ili poslati-trećim organizacijama za testiranje (SGS, ITS, CTI, UL, BV, Eurofins, itd.) za testiranje i izdavanje izvješća.
Provjera sukladnosti sadržaja uglavnom uključuje: mikrobno testiranje, ispitivanje teških metala, ispitivanje sadržaja konzervansa, ispitivanje zabranjenih/ograničenih komponenti, ispitivanje azbesta, formaldehida, dioksana itd.
Provjera sukladnosti materijala za pakiranje uglavnom uključuje: ispitivanje teških metala (materijali za pakiranje često uključuju otpuštanje olova, kadmija i nikla), EU SVHC (tvari koje izazivaju veliku zabrinutost), ftalate, zabranjena mineralna ulja (MOSH/MOAH), usporivače plamena, procjenu rizika toksičnosti, sigurnost materijala za pakiranje (oštrina), čvrstoća (otpornost na pad, otpornost na udarce) itd.
TRI studije slučaja kompatibilnosti i stabilnosti materijala za pakiranje
Kada naiđete na probleme, posavjetujte se s nekim upućenim što je prije moguće. Mnogi ljudi smatraju da mogu shvatiti i riješiti samo svoje probleme. U stvarnosti, s kojim god problemom naiđete, drugi su se vjerojatno već susreli s njim, riješili ga, pa čak imaju i standardne odgovore. Samo treba nekoga pitati.
Slučaj 1: Problemi s kompatibilnošću materijala za pakiranje s bubrenjem silikonske kapice (koja se širi nakon upijanja ulja), curenjem ulja i slabim smanjenjem isparavanja;
1. Opis problema: Kupci su se žalili da neotvoreni, uspravni proizvodi koji su se skupili pokazuju curenje ulja i slabo isparavanje. Neki su proizvodi imali samo polovicu količine paste koja je ostala nakon isparavanja, što je rezultiralo lošim izgledom i naknadnim uklanjanjem s polica i povratima. Pogledajte ilustraciju u nastavku:
2. Analiza uzroka: Po primitku pritužbe kupca, početna sumnja je bio problem s hermetičkom nepropusnošću spremnika, što je dovelo do istjecanja tekućine. Ispitivanje sa zadržanim uzorcima nije pokazalo curenje nakon vakumiranja proizvoda. Daljnje testiranje, uključujući okretanje i polaganje proizvoda ravno na 48 sati, također nije pokazalo curenje, što ukazuje na usko grlo u analizi.
Nekoliko dana kasnije, slučajno je otkriveno da proizvodi postavljeni uspravno na stol na sobnoj temperaturi pokazuju isto curenje ulja na gornjoj crnoj silikonskoj kapici na koju se žalio kupac. Uz konzultacije sa stručnjacima iz kemije, uzrok je analiziran na sljedeći način: eterično ulje migriralo je duž kapaljke do gornjeg silikonskog poklopca, a silikon, sa svojom snažnom sposobnošću adsorpcije, apsorbirao bi molekule ulja. Silikonska sirovina korištena u ovom proizvodu ima lošu izvedbu, što dovodi do bubrenja, curenja ulja i kasnijeg isparavanja i gubitka težine.
3. Rješenja:
A. Komunicirajte s dobavljačem kako biste odabrali sirovi-silikonski materijal viših učinaka ili dodali aditive za povećanje otpornosti silikonskog vrha na ulje. Masovna proizvodnja trebala bi se nastaviti tek nakon što verifikacijsko testiranje potvrdi da nema curenja ulja.
B. Promijenite dobavljača u profesionalnog dobavljača specijaliziranog za bočice s kapaljkama za eterična ulja. Zamijenite silikonski vrh nitrilnom gumom. Dok testovi stabilnosti pokazuju da nema curenja ulja nakon promjene materijala, nitrilna guma je grublja i manje elastična i glatka od silikona. Potrebno je razgovarati s kupcem može li prihvatiti ovu zamjenu.
Drugi slučaj: kompatibilnost materijala za pakiranje Kreme i masti koje dolaze u izravan dodir s plastikom mogu uzrokovati pucanje i korodiranje plastičnih dijelova.
1. Napomena o slučaju: Ne postoje 100% sigurne formule ili materijali za pakiranje, samo proizvodi s odgovarajućom kompatibilnošću. U kozmetičkoj ambalaži nedvojbeno se najviše koriste plastični spremnici. Plastični materijali su brojni i složeni, a najčešće korišteni materijali uključuju PS, AS, ABS, PET, PETG, PP, PE, POM i PMMA (akril). Svaki materijal dodatno se razlikuje ovisno o proizvođaču i stupnju. Stoga je potrebno istražiti i sažeti najprikladnije materijale za proizvodnju i stvrdnjavanje za različite formulacije, te izraditi standardizirane smjernice.
2. Opis problema: Tijekom ispitivanja stabilnosti pronađene su pukotine na navojnim spojevima (gdje je debljina stijenke relativno tanka) nekih plastičnih proizvoda, zajedno s pukotinama u tijelu boce i korozijom unutarnje stijenke, kao što je prikazano na sljedećim slikama:
3. Analiza uzroka: Eksperimentalna provjera pokazala je da uobičajeno korištena ulja u formulacijama krema, kao što su oktil palmitat, trigliceridi, dietil karbonat i lak za kosu, mogu uzrokovati ozbiljno pucanje PS materijala; oktil palmitat, disperzijsko ulje i dioktil karbonat mogu izazvati jaku koroziju PS materijala; propilen karbonat može uzrokovati koroziju i pucanje PMMA materijala; a neke vrste AS materijala također mogu popucati zbog utjecaja ulja. Još jedna često korištena sirovina, bijelo ulje, iako ne reagira lako s plastičnim dijelovima, ne zadovoljava europske i američke propise. Formule za izvozne narudžbe u Europu i Ameriku obično ne mogu koristiti ovu sirovinu.
4. Rješenja:
A. PS i PMMA materijalima je izričito zabranjen izravan kontakt sa sadržajem sličnim masti-. Neki AS materijali također su zabranjeni, ovisno o rezultatima ispitivanja stabilnosti. Trenutačno se za relativno sigurne plastične spremnike koji mogu doći u dodir s mastima preporučuje korištenje AS materijala (Chi Mei Plastics Factory) stupnja PN127-L150 u kombinaciji s PET i PETG materijalima.
B. Ako formula sadrži gore navedena ulja, treba postaviti gornju granicu za njihov dodatak, au kombinaciji treba koristiti manje reaktivno ulje jabučne kiseline (potencijalno skuplje) kako bi se smanjila kemijska reakcija između formule i spremnika.
Slučaj 3: Ljepila za kompatibilnost materijala za pakiranje uzrokuju promjene u sadržaju, kao što su blijeđenje, promjena boje, "mrljavost" i "akne".
1. Napomena: U cijeloj industriji kozmetičkih proizvoda, ljepilo koje se koristi za spajanje sastojaka je aspekt koji se lako previdi. Pronalaženje stabilnog i kvalificiranog ljepila ključno je za sigurnost proizvoda.
2. Opis problema: Nakon nanošenja ljepila na prah sjenila i rumenila, dolazi do abnormalnih promjena u česticama praha, kao što je prikazano na slici ispod.
3. Analiza uzroka: Zbog troškova, većina proizvoda koristi bijelo ljepilo na bazi vode (cijena je između 10-20 juana/kg) za lijepljenje. Bijelo ljepilo ima visok sadržaj vode, a isparavanje te vode može utjecati na praškaste proizvode. Kemikalije u ljepilu također mogu reagirati sa sastojcima. Na primjer, korištenje organskih pigmenata može lako uzrokovati blijeđenje, akne i mrlje (imajte na umu da za proizvode koji sadrže organske pigmente, vlažnost zraka također može izazvati reakcije, zahtijevajući kontrolu temperature i vlažnosti u proizvodnom i skladišnom okruženju). U teškim slučajevima može čak uzrokovati plijesan i rast bakterija.
4. Rješenja:
A. Za formule koje sadrže organske pigmente, udio organskih pigmenata u formuli mora se kontrolirati na najmanju moguću mjeru (kako bi se spriječila prekomjerna razlika u boji nakon blijeđenja), a trebalo bi koristiti ljepila na bazi ne-hlapljivog ulja-kao što je QQ ljepilo ili žele ljepilo. Obratite se profesionalnom dobavljaču ljepila za specifične savjete.
B. "Prištići" od ostataka pudera često se pojavljuju tijekom kišne sezone od svibnja do srpnja. U tom razdoblju posebnu pozornost treba posvetiti zaštiti sirovina i poluproizvoda (nezapakiranih proizvoda). Temperaturu i vlažnost tijekom skladištenja treba kontrolirati u skladu sa standardima interne kontrole tvrtke. Ako je vlažnost zraka previsoka, potrebno je koristiti odvlaživač zraka.
Spis
Stabilnost materijala za pakiranje Ljepilo koje se koristi za lijepljenje materijala za pakiranje kvari se, što dovodi do raslojavanja, odvajanja proizvoda i drugih abnormalnosti u materijalima za pakiranje papira (obično bilježnice i kutije u boji).
1. Napomena o slučaju: Neadekvatna validacija ljepila za ambalažni materijal može lako uzrokovati katastrofalne nedostatke u serijama. Odvojeni proizvodi postaju neupotrebljivi, što potencijalno dovodi do velikih odštetnih zahtjeva.
2. Analiza uzroka: Analiza nakon oštećenja proizvoda otkrila je da je krhkost ljepila primarni uzrok. Nakon-istrage na licu mjesta kod dobavljača materijala za pakiranje, utvrđeno je da je uzrok to što je ljepilo u kanti postalo viskozno zbog isparavanja vode nakon kontinuiranog zagrijavanja. Zbog toga je bio sklon vezivanju tijekom ručnog lijepljenja materijala za pakiranje, što je zahtijevalo značajan ručni napor za brisanje niti ljepila. Kako bi smanjili nedostatke,-osoblje na gradilištu dodalo je prekomjerne količine toluena i vode u kantu s ljepilom kako bi razrijedilo ljepilo. Dok je početna ljepljivost razrijeđenog ljepila bila prihvatljiva, postalo je krto i izgubilo je adhezivnost nakon određenog vremena (obično unutar tri mjeseca).
3. Rješenja: A. Kontrola dobavljača: Koristite opremu za praćenje koncentracije ljepila kako biste spriječili pogreške i osigurali automatsko dodavanje vode, sprječavajući nerazumno ili neovlašteno ručno dodavanje. B. Interna kontrola tvrtke: Razorno ispitivanje mora se provesti na materijalima za pakiranje koji dolaze. Korištenjem uređaja za ispitivanje rastezanja, vlačna čvrstoća lijepljenja koja prelazi 5 kg, a ljepilo nije potpuno puknuto nakon kidanja, uz vezivanje, ukazuje na jaku ljepljivost. Ubrzano testiranje provodi se stavljanjem materijala za pakiranje u komoru s konstantnom temperaturom od 50 stupnjeva tijekom dolaznog testiranja. Nakon 3 i 7 dana, promatrajte znakove delaminacije, deformacije ili odvajanja, a zatim surađujte s dobavljačem kako biste riješili odgovarajuće probleme.
