Posljednjih godina postupno su se proširila područja primjene pakiranja u tubama.
Industrijski proizvodi odabrali su cijevi, kao što su maziva, ljepilo za staklo i brtvilo;
prehrambeni proizvodi su odabrali cijevi, kao što su senf i čili umak;
farmaceutske masti odabrale su tube, a tube paste za zube također se neprestano unapređuju.
Sve više i više proizvoda u različitim područjima koristi cijevi za pakiranje. U kozmetičkoj industriji tube su osobito popularne zbog svoje jednostavne upotrebe, prenosivosti, prilagodljivih specifikacija i mogućnosti tiskanja po narudžbi. Pakiranje u kozmetičkoj tubi vrlo je omiljeno za šminku, dnevne potrepštine i proizvode za osobnu njegu.
Tube su spremnici za pakiranje izrađeni od materijala kao što su PE plastika, aluminijska folija i plastična folija, pomoću procesa ko-ekstruzije kompozita za oblikovanje listova, koji se zatim obrađuju u cjevaste oblike pomoću specijaliziranih-strojeva za izradu cijevi. Tube se odlikuju malom težinom, prenosivošću, izdržljivošću, mogućnošću recikliranja, lakoćom istiskivanja, dobrom obradom i mogućnošću tiska, što ih čini popularnima među mnogim proizvođačima kozmetike.
1. Proces kalupljenja
A. Aluminijska-plastična kompozitna cijev
Aluminijske-plastične kompozitne cijevi spremnici su za pakiranje izrađeni ko-ekstrudiranjem aluminijske folije i plastične folije u listove, koji se zatim obrađuju u cjevaste oblike pomoću specijaliziranih-strojeva za izradu cijevi. Tipična struktura je PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Aluminijske-plastične kompozitne cijevi uglavnom se koriste za pakiranje kozmetičkih proizvoda s visokim zahtjevima za higijenu i zaštitu. Sloj barijere općenito je aluminijska folija, a njezina učinkovitost barijere ovisi o gustoći rupica na aluminijskoj foliji. Sa stalnim tehnološkim napretkom, debljina zaštitnog sloja aluminijske folije u aluminij-plastičnim kompozitnim cijevima smanjena je s tradicionalnih 40 μm na 12 μm ili čak 9 μm, čime se značajno štede resursi.
B. Sve-plastične kompozitne cijevi
U potpunosti se sastoje od plastike i dijele se na sve-plastične kompozitne cijevi bez barijera i sve-plastične kompozitne cijevi s barijerama. Sve-plastične kompozitne cijevi bez barijera općenito se koriste za pakiranje jeftine-kozmetike za široku potrošnju-; sve-kompozitne cijevi od plastične barijere, zbog šavova prisutnih tijekom proizvodnje cijevi, obično se koriste za pakiranje srednje{7}} do ni-kozmetike. Sloj barijere može biti više{10}}slojni kompozitni materijal koji sadrži EVOH, PVDC, PET-presvučen oksidom, itd. Tipična struktura za sve-plastične kompozitne fleksibilne cijevi barijere je PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Ko-ekstrudirane plastične fleksibilne cijevi
Ko-ekstrudirane savitljive cijevi koriste tehnologiju ko-ekstruzije za ko-ekstrudiranje sirovina različitih svojstava i vrsta zajedno u jednom procesu kalupljenja. Ko-ekstrudirane plastične fleksibilne cijevi dijele se na jedno-slojne ekstrudirane fleksibilne cijevi i više{6}}slojne ko-ekstrudirane fleksibilne cijevi. Prvi se uglavnom koristi za pakiranje brzo{9}}potrošačke robe (kao što je krema za ruke) gdje visoki zahtjevi za izgledom nisu visoki, a stvarni zahtjevi za učinkom nisu visoki, dok se drugi uglavnom koristi za pakiranje vrhunske{10}}kozmetike.
2. Površinska obrada
Cijevi za crijeva mogu se izraditi u različitim završnim obradama, uključujući cijevi u boji, prozirne cijevi, obojene ili prozirne matirane cijevi i biserne cijevi (sedefaste, raspršeno srebrne sedefaste, raspršeno zlatne biserne). Također su dostupni u UV, mat i sjajnoj završnici. Mat završni slojevi izgledaju elegantno, ali su skloni razmazivanja. Razlika između cijevi u boji i onih s velikim-ispisom na tijelu cijevi može se odrediti rezom na kraju; bijeli rez označava ispis velike-površine, koji zahtijeva visoko{5}}kvalitetnu tintu. Inače bi se tinta mogla oljuštiti i popucati nakon savijanja, otkrivajući bijele tragove.
3. Grafički tisak
Uobičajene metode ispisa za površine crijeva uključuju sitotisak (upotrebom točkastih boja, malih i nekoliko blokova boja, slično ispisu plastičnih boca, zahtijeva usklađivanje boja, obično se koristi u profesionalnim proizvodnim linijama) i ofsetni tisak (sličan tisku na papiru, veliki i mnogi blokovi boja, obično se koristi u dnevnim kemijskim proizvodima). Dostupno je i vruće žigosanje (zlato i srebro). Za obradu crijeva obično se koristi ofsetni tisak (OFFSET), a većina tinti je UV-očvrsnuta, što zahtijeva jako prianjanje i postojanost boja. Boja ispisa mora biti unutar navedenog raspona nijansi, položaj registracije mora biti točan s odstupanjem unutar 0,2 mm, a font mora biti potpun i jasan.
1. Nacrti dizajna crijeva
Za one koji nisu upoznati s crijevima, dizajniranje vlastitih crteža može biti zastrašujući zadatak, jer pogreške mogu uništiti cijeli projekt. Renomirani dobavljači pružit će jednostavnije crteže za one koji nisu upoznati s crijevima. Nakon određivanja promjera i duljine cijevi, oni će dati dijagram projektiranog područja. Jednostavno trebate postaviti svoj dizajn unutar dijagrama i centrirati ga.
Renomirani dobavljači također će provjeriti i dati prijedloge u vezi s vašim dizajnom i procesima proizvodnje. Na primjer, pokazat će ako je fotoelektrični senzor u pogrešnom položaju; ako boja nije prikladna; ako specifikacije nisu u skladu s dizajnom, opetovano će vas podsjetiti da revidirate crtež; također će provjeriti ima li manjih grešaka kao što su orijentacija crtičnog koda, čitljivost, odvajanje boja i može li proizvodni proces proizvesti crijevo; pa čak i manje pogreške poput nedostajućih zavoja na crtežu.
2. Odabir materijala:
Materijali koji se koriste moraju zadovoljavati relevantne higijenske standarde, a teške metale, fluorescentna sredstva i druge štetne tvari treba kontrolirati unutar propisanih granica. Na primjer, polietilen (PE) i polipropilen (PP) koji se koriste u crijevima koja se izvoze u Sjedinjene Države moraju ispunjavati standard 21 CFR 117.1520 američke Uprave za hranu i lijekove (FDA).
3. Razumijevanje metoda punjenja
Crijevo se može napuniti na kraju ili na vrhu.
Za punjenje vrha, pri kupnji crijeva obratite pozornost na to odgovara li veličina vrha veličini mlaznice za punjenje i može li se lako umetnuti u crijevo.
Za punjenje vrhova, morate posložiti crijeva u kutije i uzeti u obzir orijentaciju glave i repa proizvoda kako biste osigurali jednostavno i brzo punjenje.
Drugo, morate znati je li sadržaj za vruće punjenje ili na sobnoj temperaturi. Također, proces proizvoda često je povezan s dizajnom; razumijevanje suštine proizvodnje punjenja prije je ključno za izbjegavanje problema i postizanje visokog prinosa i učinkovitosti.
4. Odabir cijevi
Ako je sadržaj dnevnog kemijskog proizvoda posebno osjetljiv na kisik (kao što su neki kozmetički proizvodi za izbjeljivanje) ili ima vrlo hlapljive mirise (kao što su eterična ulja, masti, kiseline, soli i druge korozivne kemikalije), trebalo bi koristiti pet-slojnu ko-ekstrudiranu tubu. To je zato što je propusnost kisika pet-slojne ko-ekstrudirane cijevi (polietilen/vezna smola/EVOH/vezna smola/polietilen) 0,2-1,2 jedinica, dok je propusnost za obične jednoslojne polietilenske cijevi 150-300 jedinica.
Tijekom određenog razdoblja, stopa gubitka težine etanola sadržanog u ko-ekstrudiranoj cijevi desetke je puta manja od one kod jednoslojne-slojne cijevi.
Nadalje, EVOH je kopolimer etilen-vinil alkohola s izvrsnim svojstvima barijere i zadržavanjem mirisa (debljina od 15-20 mikrometara je idealna).
